PLC在C型鋼設備上的應用

由于奧越信PLC可靠性高、精度高、價格低，適合壓瓦機自動控制，現在已廣泛應用到單剪、琉璃瓦、C型鋼等十幾種彩鋼瓦設備上。其中琉璃瓦和C型鋼的控制系統以設計理念先進，通用性強，應用范圍廣而具有行業領先水平。下面簡單介紹一下在C型鋼設備上的應用。　　
　　帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。奧越信科技技術人員與設備生產廠家密切配合，逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。
　　改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。現在以奧越信PLC為核心的C型鋼控制系統能生產這種最高要求的型材，孔距和長度精度滿足要求。
　　輸入點：檢測開關、操作開關等。檢測開關有：飛鋸的起點、終點開關；邊孔的起點、終點開關；中孔的起點、終點開關；編碼器（A、B相）
；
　　操作開關有：方式選擇開關（自動、手動、中位）；輥道前進、后退；飛鋸切斷、返回；中孔下降、上升；邊孔下降、上升；急停開關。
　　輸出點：輥道電機（變頻器）、液壓電機；飛鋸前進、后退閥；中孔下降、上升閥；邊孔下降、上升閥；
　　PLC和文本屏程序包括六大功能：設備參數設定、手動對位、生產參數設定、報警查詢、生產畫面、廠家信息。以下是具體特點：
　　·設備參數是出廠前工廠內部設定的參數，是由設備制造廠的人員來設定的。
　　·生產參數是生產人員設定的，比如生產的張數、邊孔個數、中孔個數及長度等參數。
　　·報警查詢是當有報警發生時，顯示畫面自動跳轉到報警畫面。生產人員處理故障后按復位鍵，設備可轉入正常生產。
　　·廠家信息是顯示生產廠家名稱、地址、電話等信息。
　　· 生產畫面是正常生產時顯示的信息，包括生產設定的張數、實際的張數、設定長度、當前長度等等。
　　·手動對位是一種很靈活的方式，可以生產任意長度的C型鋼。
　　·密碼功能是根據客戶要求設計的保護設備廠家利益的特色功能，每一套設備一個密碼，由設備廠家自行管理。
　　· 自動補償功能保證成品精度，既能補償過沖量，也能補償收縮量。
　　·設備參數可以永久保存，生產參數保存三天，如果斷電時間不超過三天，上電后仍可繼續按斷電時的狀態生產。
　  奧越信PLC在C型鋼行業的批量應用，證明了奧越信PLC優良的性能。能夠與設備生產廠家緊密協作，共同推出適合行業特點的控制系統解決方案，這種協作將有利于設備廠家提升產品的競爭力。